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随着科技技术的迅速发展，数控加工中心是从数控铣床发展而成的。与数控铣床的较大差别是加工中心有着自动切换加工刀具的能力，通过在刀库上装配不同用途的刀具，可在一次夹装中通过自动换刀设备更换主轴上的加工刀具，实现多种加工。
一、加工中心位置环境需求
加工中心的位置应隔绝振源、应避免阳光直射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源，则加工中心四边应设置防振沟。不然将直接影响数控加工中心的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发作缺点，影响加工中心的稳定。
二、电力需求
平常加工中心设备在车间，不仅环境温度变化大，,而且各类机电设备多，造成电力不稳定。所以，机器的位置，需要电压有稳定的输出。电源电压浮动必须在允许范围内，不然会影响加工中心数控系统的正常运行。
三、环境温度
数控加工中心的环境温度低于30摄示度，相对环境温度低于80%。通常情况下，数控电控箱内部具有排风扇或冷风机，以保证原件温度正常，特别是中央处理器工作温度稳定或温度差变化不大。过高的环境温度和湿度将造成控制系统元件使用寿命降低，并造成缺点增加。环境温度和湿度的升高，灰尘增加会在集成电路板生成粘结，并造成短路。
刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
因数控铣床和加工中心涉及到X轴、Y轴和Z轴三个坐标轴，所以在对刀过程中需对X、Y和Z轴分别对刀（注意对刀时三个坐标轴不分先后）。试切法对刀是实际中应用的多的一种对刀方法。
四、按说明书的规定操作加工中心
在实用加工中心时，不得随便修改控制系统内出厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到加工中心各构件动态特征。只有空位补偿参数数值可按照实际使用采取一定的调节。
