在大连数控加工零件的任务就是保证在装配后达到规定的技术要求,从尺寸链的观点看,就是解装配尺寸链,也就是使其达到尺寸链封闭环的预定精度。根据装配精度,也就是装配尺寸链的封闭环,确定零件各组成环的公差与偏差,从而保证装配精度。
(1)合理选取起刀点、切入点和切入方式,保证切入过程平稳,没有冲击。为保证工件轮廓表面数控车床加工后的粗糙度要求,精加工时,轮廓应安排在较后一次走刀连续加工出来。认真考虑刀具的切入和切出路线,尽量减少在轮廓处停刀,以避免切削力突然变化造成弹性变形而留下刀痕。一般应沿着零件表面的切向切入和切出,尽量避免沿工件轮廓垂直方向进、退刀而划伤工件。
(2)选择工件在数控车床加工后变形较小的路线。对细长零件或薄板零件,应采用分几次走刀加工到***后尺寸,或采取对称去余量法安排进给路线。在确定轴向移动尺寸时,应考虑刀具的引入长度和超越长度。
(3)对特殊零件采用“先精后粗”的数控车床加工工序。在某些特殊情况下,加工工序不按“先近后远”、“先粗后精”原则考虑,而作“先精后粗”的特殊处理,反而能更好地保证工件的尺寸公差要求。
生产批量较大、装配精度要求较高时,若用互换法进行装配势必造成参加装配的零件(组成环)的加工精度要求很高,这将给加工带来很大困难,有时甚至很难达到。采用选择装配法时,可在保证较高装配精度情况下,降低参加装配的各组成环的加工精度,或者说可用较低精度的零件,实现较高的装配精度。
选择装配法有直接选配、分组选配和复合选配三种方法。
直接选配法是凭经验、手感选择合适的零件进行装配。这种方法虽然简单,但其装配的质量、速度都取决于操作者的经验和技术水平,很难组织流水装配,应用不广泛。
分组选配法足将组成环按其实际尺寸大小分为若干组,各对应组进行装配,同组内具有互换性。
分组装配法必须注意以下几点:
(1)参加装配的各组成环的公差必须相等,这样才能保证各组装配精度都能符合原来的要求。
(2)组成环的分组数(或公差的放大倍数)必须相等。公差放大(增加)的方向必须相同,否则不能保证装配要求。
(3)分组后的公差不能任意缩小,必须大于其形状误差与表面粗糙度之和,一般分组数为2~4组。
(4)为保证分组后各组的零件都能配套,各组成环的尺寸均应符合正态分布。